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东莞热处理 氮化热处理 回火热处理 热处理 寮步热处理

来源: 时间:2017-01-17 09:22:38 次数:

高速钢热处理工艺包括、退火、淬火、回火工艺。有时为了提高硬度,提高切削加工后工件表面光洁度,改善组织,为最后淬火工序作准备,减少淬火变形,或改善钢件淬火回火后的性能而采用在淬火前采用调质,退火等预处理工艺。 常用钢材:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V4Mo。
东莞热处理精铸热处理厂高速钢热处理工艺参数如何制定?
高速钢热处理工艺包括、退火淬火回火工艺。有时为了提高硬度,提高切削加工后工件表面光洁度,改善组织,为最后淬火工序作准备,减少淬火变形,或改善钢件淬火回火后的性能而采用在淬火前采用调质,退火等预处理工艺。
常用钢材:W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W12Cr4V4Mo
1)退火
高述钢退火使其充分软化,退火索氏体基体碳化物应当均匀,颗粒大小适当。
(1) 退火温度确定:
高速钢的退火属于不完全退火,即加热到高于Ac1,的温度,进行保温,然后再以不同的冷却方式进行冷却。通常各种类型的高速钢所采用的退火温度大约都为Ac1+30~50℃
(2) 退火时间确定:
一般的时间是当工件透烧后,再保温1~2h。过长时间和过高温度的退火会使碳化物的稳定化,淬火时碳化物溶解能力减弱,引起二次硬化热硬性的降低。
(3) 冷却方法:
在A1以上炉冷,不少厂采用650~700 ℃以下,取出空冷。应当指出:A1点以下的冷却,对退火硬度是没有影响的。所以在控制硬度≤255HB时出炉温度不应过高。A1以上及整个A1范围( 800℃左右)的冷却速度,一般不应大于30℃/h。在500℃以下出炉是可以采取的。
(4) 常用退火工艺曲线
 
表7-4  常用高速钢等温退火工艺规范
钢材
临界温度/℃
等 温 退 火
退火硬度(HB)
Ac1
Acm
Ar1
Ms
W18Cr4V
820
860
760
210
860~880℃温度段保温2h;
740~760℃温度段保温2~4h;
其余按工艺图7-5中曲线
≤255
W6Mo5Cr4V2
835
885
770
225
≤255
W12CrV4Mo
835
885
770
225
≤262
 
2)调质处理:
高速钢调质处理工艺曲线,见图7-6,高速钢调质处理的质量控制,一般都以硬度为准。W18Cr4V的硬度在33~39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38~42HRC,
 
3)淬火:
高速钢淬火包括四个方面来:预热加热温度加热时间冷却
⑴预热:
第一次预热一般是在空气炉中进行,主要是起烘烤工件的作用。预热采用的温度,大致在500~600℃之间。加热时间是根据工件的有效厚度按1~2min/mm计算。
第二次预热温度在800~900℃,采用在盐浴炉预热时加热时间按工件的有效厚度按25~30s/mm计算。为了便于组织生产,一般是高温淬火加热时间和各个预热时间比例为:
高温加热﹕中温预热﹕第一次预热(烘干)=1﹕2﹕3或1﹕3﹕5
⑵奥氏体化温度
选择高速钢的淬火加热温度时,首先要考虑钢的化学成分。各种型号高速钢,都有其规定的加热温度范围。在这个前提下,由于对工具有各种不同的要求及尺寸形状,所极具体选定时要更为复杂些。
当工件几何形状复杂,厚薄不均,在整体加热时,容易产生局部过热,甚至引起变形和开裂。所以在保证必要的红硬性前提下,适当降低淬火温度。
钢中碳化物偏析度:对于大型工件,即使经过锻造,也不易使其分布充分均匀,尤其是心部更是如此。这种碳化物不均匀度过大的钢件,在加热时,为了防止开裂,宜采用下限加热温度,而加热时间,可适当延长。
对于工具刃部工作时受热较高,但冲击载荷小、形状简单的刀具,如车刀、大钻头等,则宜采用较高的淬火温度,获得较高的热硬性。
对于返修件,为了防止过热,也应适当降低加热温度。
W18Cr4V奥氏体化温度1260~1300℃、W6Mo5Cr4V2奥氏体化温度1200~1220℃、W12Cr4V4Mo奥氏体化温度1240~1250℃(高强度薄刃刀具使用)、1260(复杂刀具使用)、1270~1280℃(简单刀具使用)。
⑶奥氏体化加热时间
通过下式进行计算: t= a×D       (秒)
式中:t——加热时间(秒);
a——加热系数(s/mm);
D——工件的有效直径或有效厚度(mm)。
此计算方法的关键在于如何确定加热系数。一般加热系数8~15S/min。装炉量大,工件大,压温时间长就去上限(大值);反之取下限(小值)。但是最短时间不能少于30秒。
工件的有效直径或有效厚度的取值方法和结构钢相同。特殊情况按下列选取:
①圆柱形刀具(如钻头、铰刀等);以外径计算;
②扁平形刀具(锯片铣刀、车刀等),以厚度计算;
③空心圆柱体(如滚刀),以外内径之差减半计算;
④圆锥体以距大端h/3处的外径计算;
⑤空心圆锥体(如指形铣刀)以外径乘0.8计算;
⑥球体以球径乘0.6计算。
⑷淬火冷却:
①气冷或采用油冷;
②分级、等温处理可以参考《如何确定模具钢等温分级时的热处理参数?》
⑸回火:
高速钢的回火一般都是采用550~570℃回火温度,回火保温时间1h,回火次数3次。每次回火之间工件必须冷到室温后,再进行下一次回火。
4)冷处理
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